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机械手投入劳动密集型企业发展新趋势

发布日期:2018-12-13 作者:浙江恩得智能设备有限公司 点击:

      近年来爆发的用工荒,令工业制造业用工现状不容乐观。越来越多的企业致力提高重要工序的自动化水平,纷纷在生产线上投资启用"机械手”,这些机器人在企业日益受宠。 

  针对今年再度蔓延的用工荒,业人士普遍认为,用工荒的出现并非偶然,招工难或将成为一种趋势。但是,招工难在考验企业承受能力的同时,也将"倒逼”着企业加快转型升级的步伐,逐步向生产自动化转轨。

  据业内人士介绍,早在三年前,阳江已有少数劳动密集型企业开始使用机器人,尝到了自动化生产的甜头。有业主算过一笔账,称一台十多万元人民币的自动冲压机(又称"机械手”或"机器人”),至少可当8个至10个工人,非常合算。这对劳动密集型企业从根本上解决用工难现状而言,不失为明智、创新之举。

  鉴于当前出现的招工难问题,企业家商会方面表示,缺工现象较为突出的主要是劳动密集型企业,以五金刀剪企业为主。已有三成以上的五金刀剪企业在生产中使用了机器人,有的厂家使用机器人多达几十个。

  香港富井机器人有限公司董事长梁想超表示:机器人是一次投入长期受用,不但提高了产能,减少了工料浪费,降低了企业的运营成本,而且还显而易见地减少了用工数量,为企业减轻了不少人力资源方面的负担。

  各专业人士也认为:企业当前正处于招工难和留人难的双重窘境中,劳动密集型企业更应积极主动地谋划转型升级。而企业今后向自动化生产转轨,或将成为发展的一种新趋势。

       机械手分散式可编程序控制装置对于程序较多和应用范围较广的通用机械手来说,为了完成不同的程序动作循环,如甲作业需机械手完成的程序动作顺序为①、②、⑧、④,而乙作业则需机械手完成的程序动作顺序为①、④、⑧、②,丙作业为①、③、②、④……等,跟注塑机和生产产品的不同,所需要完成的动作和顺序也不同,即要求机械手的程序控制系统可变(亦称可编程序控制系统)。为此常采用顺序控制器。顺序控制器是在电器控制系统的基础上发展起来的。在结构上与电器控制系统不同之处,主要是为了适应程序能够灵活地改变,满足通用化的要求而增添了一个插销板(亦称矩阵板)。其程序的转换,仍可通过继电器、步进选线器或为了达到设备(控制系统)小型化而采用电子程序控制元件(半导体放大器、半导体逻辑元件、集成电路逻辑元件等)。除此,继电器控制系统是将输入常开触点与输出继电器线圈串联,而顺序控制器由于采用了电子元件,因此其控制系统是将输入常闭触点与输出继电器线圈并联(亦称旁路原理)。控制器的种类较多,但从控制原理的不同,可将其分为两大类,即分散控制和集中控制。分散控制的原理,是前一个程序动作执行完毕后,直接发出一个信号,控制下一个程序动作,依次分散进行控制。集中控制的原理,是每一个程序动作执行完毕后,均发回一个信号指令给控制器,由控制器发出下一个程序的动作指令,集中进行控制。

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